Ultrazvučni aparat za zavarivanje
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Osnovano 2018. Podružnica je tvrtke Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Sastoji se od nekoliko inženjera s više od 20 godina praktičnog iskustva u području ultrazvuka velike snage.
Širok raspon primjena
Područja primjene ultrazvuka su vrlo opsežna, a različite frekvencije i snage također variraju u svojim područjima primjene.
Pouzdana kvaliteta proizvoda
Naši proizvodi imaju snažnu temeljnu konkurentnost. Uvijek se sjećamo svoje misije, dajemo prednost kvaliteti i hrabri smo u inovacijama. Naši proizvodi dobili su više nacionalnih patenata.
Izvrsna korisnička služba
Pružamo vrhunske usluge kao što su profesionalno savjetovanje, podrška nakon prodaje i pokrivenost jamstvom kako bismo pružili najbolje moguće iskustvo s našim rješenjima za ultrazvučnu primjenu.
Što je ultrazvučni aparat za zavarivanje?
Ultrazvučni aparat za zavarivanje koristi se za spajanje nemetalnih plastičnih dijelova kao što su željezo i čelik. Ovaj stroj, koji ima značajku brzog sklapanja, često se preferira u industrijskom sektoru. Poznat je kao jeftin i ekološki prihvatljiv proizvod. Tijekom spajanja s ovim strojem za zavarivanje nisu potrebni silikoni, ljepila ili stabilizatori. Stoga ne samo da štedi novac, već i doprinosi proizvodnji trajnijih proizvoda. Spada među ekološki prihvatljive proizvode jer ne zahtijeva kemijske proizvode.
Prednosti ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Brz i učinkovit proces spajanja
Ultrazvučni aparat za zavarivanje nudi izvanrednu brzinu i učinkovitost, omogućujući proizvodnju velikom brzinom. Budući da vrijeme ciklusa obično traje nekoliko sekundi, ova tehnika povećava produktivnost i skraćuje vrijeme sklapanja. Korištenjem visokofrekventnih vibracija koje stvaraju toplinu trenja, ultrazvučno zavarivanje omogućuje brzo taljenje i lijepljenje plastičnih dijelova.
Jaki i izdržljivi varovi
Jedna od izvanrednih karakteristika ultrazvučnog zavarivanja je čvrstoća i pouzdanost spojeva koje proizvodi. Kroz fuziju na molekularnoj razini između plastičnih dijelova, ultrazvučno zavarivanje stvara varove koji pokazuju čvrstoću usporedivu s osnovnim materijalom. Ovi zavareni spojevi pokazuju iznimnu otpornost na napetost, smicanje i sile ljuštenja, što ih čini idealnim za zahtjevne primjene u industrijama poput zrakoplovne i automobilske.
Svestranost i kompatibilnost s različitim materijalima
Ultrazvučni aparat za zavarivanje vrlo je kompatibilan sa širokim rasponom termoplastičnih materijala. Može uspješno spajati slične i različite materijale, uključujući krutu i polukrutu plastiku. Nadalje, proces se prilagođava različitim debljinama i oblicima materijala, nudeći fleksibilnost za različite zahtjeve dizajna.
Beskontaktna i čista metoda spajanja
Kao beskontaktna tehnika spajanja, ultrazvučno zavarivanje eliminira potrebu za dodatnim potrošnim materijalom ili ljepilom. Ova karakteristika ne samo da pojednostavljuje proces, već također osigurava čistu i estetski ugodnu završnu obradu. Nedostatak ljepila uklanja rizik od kontaminacije, čineći ultrazvučno zavarivanje atraktivnim izborom za primjene sa strogim zahtjevima čistoće. Osim toga, proces stvara minimalan otpad, usklađujući se s održivom i ekološki prihvatljivom proizvodnom praksom.
Isplativo rješenje
Ultrazvučni aparat za zavarivanje omogućuje uštedu troškova u više aspekata proizvodnog procesa. Uklanjanjem potrebe za dodatnim spojnicama, ljepilima ili spojnicama, ova tehnika smanjuje troškove materijala i rada. Štoviše, brzi ciklusi i visoka produktivnost povezani s ultrazvučnim zavarivanjem pridonose povećanju protoka i ukupne troškovne učinkovitosti, čineći ga ekonomski isplativom opcijom.
Primjena ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Zavarivanje elektroničkih proizvoda
Montaža elektroničkih proizvoda provodi se tehnologijom ultrazvučnog zavarivanja, koja uključuje zavarivanje unutarnjih komponenti elektroničkih proizvoda i povezivanje elektroničkih proizvoda. U procesu ultrazvučnog zavarivanja, ultrazvučni val zagrijava površinu zavara do određene temperature, tako da se zavar plastično deformira, kako bi se ostvario spoj između materijala. Istodobno, nakon završetka zavarivanja, u području zavarivanja formirat će se grumen visoke čvrstoće, što poboljšava učinkovitost proizvoda.
Zavarivanje u industriji autodijelova
Proizvodi u automobilskoj industriji izrađeni su od raznih materijala, često s nekoliko različitih metoda zavarivanja. Ultrazvučno zavarivanje učinkovita je i visokokvalitetna metoda zavarivanja koja se koristi u raznim proizvodima, posebno u automobilskim dijelovima, kao što su automobilski plastični unutarnji dijelovi, vanjski dijelovi, kabelski snopovi itd. U automobilskoj industriji ultrazvučno zavarivanje postalo je obećavajuće postupak zavarivanja. Ultrazvučni stroj za zavarivanje je dio opreme koji se može široko koristiti u raznim industrijskim proizvodima.
Zavarivanje kućanskih aparata
Ultrazvučno zavarivanje također se široko koristi u kućanskim aparatima. U klimatizacijskim uređajima koristi se tehnologija ultrazvučnog zavarivanja za poboljšanje toplinske izolacije. Osim toga, ultrazvučno zavarivanje također se naširoko koristi u kućanskim aparatima kao što su usisavači, električni ventilatori, hladnjaci, perilice rublja, itd. Kvaliteta zavarivanja kućanskih aparata može se znatno poboljšati korištenjem ultrazvučnih metoda zavarivanja. Ultrazvučno zavarivanje ima veliku prednost, a to je da ne zahtijeva nikakve vanjske pomoćne uređaje, a spajanje se ostvaruje putem pritiska koji stvara sam radni predmet. Ova metoda može smanjiti gubitak topline tijekom procesa zavarivanja. Osim toga, tehnologija ultrazvučnog zavarivanja naširoko se koristi u kućanskim uređajima jer može bolje spriječiti oštećenje dijelova uzrokovano koncentracijom naprezanja.
Zavarivanje medicinskih proizvoda
Ultrazvučni strojevi za zavarivanje također se mogu koristiti za zavarivanje medicinskih proizvoda, uključujući jednokratnu medicinsku opremu i uređaje, medicinsku i kućansku opremu. Korištenje ultrazvučnog zavarivanja može smanjiti troškove proizvodnje medicinskih proizvoda za 30%-50%, a istovremeno poboljšava kvalitetu i učinkovitost proizvodnje medicinskih uređaja. Medicinski proizvodi kao što su medicinske štrcaljke i setovi za infuziju mogu se izraditi ultrazvučnim zavarivanjem.
Glavni dijelovi ultrazvučnog stroja za zavarivanje
Generator
Generator pretvara električnu energiju s rezonantnom frekvencijom u potrebni napon i visoku frekvenciju. Osim toga, ima mikroprocesor odgovoran za pokretanje ciklusa zavarivanja i pružanje važne komunikacije zavarivanja kroz korisničko sučelje.
Strojna preša
Strojna preša drži zavareni sustav i primjenjuje silu koja drži zavareni spoj zajedno. Ima manometar i regulator, koji operateru omogućuju podešavanje sile koja djeluje na sustav.
Zavarivanje Stack
Sklop za zavarivanje sastoji se od pretvarača, pojačivača i sire za zavarivanje postavljenih na prešu stroja za zavarivanje u središnjoj točki pojačivača. Odgovoran je za osiguranje ultrazvučnih vibracija stroja, a njegova frekvencija mora biti blizu frekvencije generatora za kvalitetne zavarene spojeve.
Transduktor
Pretvornik ili pretvarač pretvara visokofrekventnu električnu energiju u mehaničku vibraciju. Sastoji se od nekoliko piezoelektričnih keramičkih diskova smještenih između dva bloka titana. Također, elektroda je napravljena od tanke metalne ploče između piezoelektričnih diskova.
Pojačivač
Booster ima dvije funkcije. Prvo, pojačava proizvedene vibracije skupljanjem i širenjem i prenosi ih na sirenu za zavarivanje. Drugo, služi kao baza za zavarivački niz na preši za zavarivanje.
Rog za zavarivanje
Sirena za zavarivanje odgovorna je za prijenos vibracija na zavareni dio. Izrađuje se od aluminija ili titana. Međutim, aluminij je prikladan samo za male količine jer se troši. Kako bi se smanjilo trošenje, većina rogova za zavarivanje ima otvrdnute vrhove.
Alati za podršku
Pomoćni alat služi za držanje donje komponente stroja tijekom zavarivanja. To je baza stroja dizajnirana da odgovara konturama obratka.
Kako ultrazvučni aparat za zavarivanje kontrolira toplinu?
Amplituda, frekvencija i valna duljina
U ultrazvučnom zavarivanju, uzdužni valovi se prenose na visokim frekvencijama, proizvodeći mehaničke vibracije niske amplitude. Električna energija aparata za zavarivanje pretvara se u mehaničku energiju. Kako bismo razumjeli odnos između amplitude, frekvencije i valne duljine i kako se oni odnose na proizvodnju topline, moramo pogledati glavne komponente ultrazvučnog stroja za zavarivanje. Glavne komponente ultrazvučnog stroja za zavarivanje su generator struje, pretvarač, pojačivač i sirena za zavarivanje. Generator struje pretvara snagu od 50–60Hz, 120V/240V u snagu od 1300V koja radi na 20–40Khz. Ta se energija dovodi u pretvarač koji koristi piezoelektričnu keramiku u obliku diska za pretvaranje električne energije u mehaničke vibracije.
Stopa grijanja
Za isti materijal tri čimbenika određuju brzinu zagrijavanja: frekvencija, amplituda i tlak zavarivanja. Za postojeću opremu, kao što su strojevi od 15Khz, 20Khz, 30Khz ili 40Khz, frekvencija je fiksna. Stoga se brzina zagrijavanja obično može mijenjati s tlakom zavarivanja. Općenito, što je veći tlak, to je brža brzina zagrijavanja. Osim toga, također možete promijeniti amplitudu. Kao i tlak, što je veća amplituda, to je brža brzina zagrijavanja. Naravno, pretjerani pritisak i amplituda također će imati negativne učinke na kvalitetu zavarivanja, kao što su degradacija materijala, pukotine i bljesak. Stoga ultrazvučno zavarivanje zahtijeva proces optimizacije parametara procesa. Nakon utvrđivanja parametara, proces zavarivanja može postići stabilan izlaz s velikom brzinom i velikom čvrstoćom zavarivanja. Zbog toga se ultrazvučno zavarivanje široko koristi u masovnoj proizvodnji.
Vrijeme, Udaljenost, Snaga i Energija
Količina topline potrebna za zavarivanje ovisi o vrsti materijala, izvedbi zavara i specifikacijama opreme. Tradicionalna metoda kontrole topline je zavarivanje prema vremenskom obrascu. Međutim, današnja ultrazvučna oprema za zavarivanje često također može postaviti i nadzirati udaljenost zavarivanja, snagu i energiju. Ispravno obučeni operateri također mogu prilagoditi parametre prema stvarnim uvjetima i različitim materijalima kako bi dobili dosljedne rezultate zavarivanja. Ovo također uvelike poboljšava fleksibilnost i pouzdanost zavarivanja.
Tijekom ultrazvučnog procesa zavarivanja, parametri zavarivanja utječu na rezultate zavarivanja. Ovi parametri uključuju amplitudu, udaljenost zavarivanja, tlak zavarivanja, energiju zavarivanja i pritisak okidača.
Različite vrste plastike zahtijevaju različite amplitude. Amplituda se može fino podesiti putem postotnih postavki u softveru ili se može napraviti širok raspon prilagodbi zamjenom modulatora amplitude s različitim omjerima. Tlak zavarivanja može se podesiti pomoću gumba ili softverskih postavki. Pritisak okidača znači da nakon što glava za zavarivanje pritisne proizvod, kada tlak dosegne određenu zadanu vrijednost, uređaj počinje emitirati ultrazvučne valove. Ova se vrijednost može podesiti pomoću gumba ili postavki softvera.
Zapravo, postoji više načina upravljanja za rad ultrazvučne opreme za zavarivanje. Obično se dijeli na dvije vrste: vremenski način i energetski način.
Jedan je jednostavan i često korišten način rada je vremenski način, koji postavlja trajanje ultrazvučnog zavarivanja bez razmatranja drugih parametara. Drugi način koji se često koristi je energetski način, koji postavlja energiju zavarivanja. Ovaj način rada obično zahtijeva mikroprocesorski upravljač za mjerenje i bilježenje ulazne energije tijekom procesa zavarivanja i izračunavanje energije (integral energije kroz cijelo vrijeme). U ovom načinu rada, ultrazvučna vibracija uvijek prestaje kada se postigne energija komada ili kada je pomak velik. U načinu rada snage, kada trenutna snaga premaši unaprijed postavljenu snagu, ultrazvučna vibracija prestaje.
Postoji i način zavarivanja na daljinu (pozicijski način) koji postavlja udaljenost ili položaj zavarivanja. Koristi se za kontrolu konačnih dimenzija zavarenog spoja, ultrazvučni kalup se zaustavlja kada je u kontaktu s učvršćenjem. Zavarivanje različitih proizvoda prikladno je za različite načine zavarivanja. Na primjer, način energetskog zavarivanja koristi se za zavarivanje lima, način zavarivanja na daljinu koristi se za proizvode s velikim tolerancijama dimenzija, a način zavarivanja u položaju koristi se za proizvode sa zahtjevima za toleranciju visine.
Mjere opreza za korištenje ultrazvučnih aparata za zavarivanje
Treba izmjeriti izlaznu snagu ultrazvučnog aparata za zavarivanje
Izlazna snaga ultrazvučnog stroja za zavarivanje plastike ovisi o promjeru, debljini, materijalu i procesu dizajna piezoelektrične keramičke pločice. Nakon što je ultrazvučni senzor formiran, određuje se maksimalna snaga. Ultrazvučni generator koji je razvio Das Technology može točno pratiti snagu svakog zavarivanja, pomažući da se proizvodnja pregleda na vrijeme i smanji stopu neispravnosti.
Potrebno je procijeniti parametre ultrazvučnog zavarivanja
Izlazna snaga, frekvencija vibracija, raspon amplitude i druga pitanja trebaju se uzeti u obzir u skladu s materijalom izratka, područjem linije zavarivanja, postoje li elektroničke komponente u izratku, je li zapečaćen itd.
Struktura sirena za ultrazvučno zavarivanje mora biti rigorozno pregledana
Konvencionalni proizvođači ultrazvučnih kalupa imaju niz strogih inspekcijskih postupaka, a dimenzije obrade simuliraju se i provjeravaju računalnim softverom kako bi se osigurala kvaliteta. Te je procese općenito nemoguće postići. Ako nema razumnog dizajna i kalupa, problem reakcije neće biti očit kod zavarivanja malih izradaka, a razni nedostaci će se pojaviti s velikom snagom. U teškim slučajevima, komponente napajanja su izravno oštećene.
Kako radi ultrazvučni aparat za zavarivanje
Ultrazvučni aparat za zavarivanje je stroj koji koristi kinetičku energiju vibracija za zagrijavanje i taljenje plastike. Osnovni proces svodi se na frekvenciju vibracije, mjerenu u hercima, koja usmjerava energiju na dio od 2 dijela koje želite zajedno zavariti.
Ovo često daje bolju vezu od ljepila jer se dio zagrijava do točke taljenja, a zatim utisne jedan u drugi. Otopljena plastika zatim se mora stvrdnuti i stvrdnuti, spajajući 2 dijela. Prednosti ovog postupka su u tome što je napravljen bez dodatnih ljepila, vijaka ili materijala za lemljenje koji spajaju dijelove. To pojednostavljuje proces sastavljanja i obično zavarivanje osigurava bolje brtvljenje i jednako je čvrsto kao i druge metode.
Dijelovi koji se zavaruju postavljaju se između gnijezda (poznatog kao nakovanj) i sonotrode (poznatog kao rog). I rog i gnijezdo obično su izrađeni od aluminija ili titana. Sonotroda je spojena na pretvornik koji emitira akustične vibracije. Ova vibracija teče od sonde, niz rog i na dio koji se zavaruje. Frekvencija vibracije može se kretati od 15kHz pa sve do 70kHz.
Dizajn dijela je obično kritičan. Taj dio koji dodiruje rog, obično ima trokutastu usnicu koja viri iz lica koje se zavaruje. Drugi dio, koji je u kontaktu s gnijezdom, drži se mirno i ima mali utor koji se spaja s izbočenom usnom na drugom dijelu. Energija se koncentrira u ovu usnu, koja se zatim zagrijava i topi vibracijama, au određenom trenutku struktura ove usne kolabira i ispunjava utor rastaljenom plastikom.
Ultrazvučno zavarivanje obično je visoko automatizirano, no mogu postojati ultrazvučne preše za zavarivanje koje se ručno pune. Uobičajene komponente svakog osnovnog ultrazvučnog aparata za zavarivanje su pretvarač ili piezoelektrični pretvornik, koji stvara vibracije od struje. Ta se vibracija obično mehanički pojačava pomoću pojačivača. Vibracija se usmjerava na ciljane dijelove pomoću roga i nakovnja. Tu je i kontrolna jedinica, koja kontrolira kretanje preše koja se može pneumatski ili električno pokretati gore-dolje, kako bi spojila dijelove zajedno nakon što se zavar rastali. Cijelu jedinicu napaja napajanje, koje također generira snagu za pretvarač na ispravnoj frekvenciji.
Mehanički izgled čišćenja i održavanja
Ako nije korišten dulje od tjedan dana, prekrijte ga zaštitnim omotom (plastičnom vrećicom). Kada se ne koristi dulje vrijeme, obrišite izgled stroja, nauljite i pokrijte pričvršćeni poklopac stroja te ga stavite na suho i prozračeno mjesto. Svaki put kada se zavarivač koristi mjesec dana, klizni dio treba očistiti i ponovno nanijeti visokokvalitetnu mast. Osim ulja za podmazivanje koje je skupio vijak za podizanje, u drugim dijelovima nije potrebno ulje. Vrh kontrolne kutije treba dotaknuti svaki mjesec, a prašinu u kutiji treba očistiti čistim zračnim pištoljem bez zraka kako bi dijelovi bili u dobrom stanju.
Mjere opreza tijekom rada Metode održavanja
Tijekom rada (opterećeno stanje), vibrirajući stol ne smije prijeći crvenu zonu (kada se koristi standardni aparat za zavarivanje). Ako je indikacija prekoračena, smanjite tlak, smanjite broj izlaznih segmenata i prilagodite podešavanje zvučnog vala. Pritisnite prekidač za ultrazvučnu provjeru da biste ga pritisnuli povremeno. Ne pritišćite ga dulje od tri sekunde kako biste održali vijek trajanja vibratora. Vibrator i vibracijski stroj ultrazvučnog aparata za zavarivanje imaju vodove visokog napona. Ne provodite održavanje u stroju osim za vanjsko podešavanje rada. Prilikom transporta stroja vibratorsku kutiju treba odvojiti od tijela (rastaviti utičnicu kabela), te paziti da se ne udari.
Savjeti za rješavanje problema s ultrazvučnim aparatom za zavarivanje
Zavarivanje je kada je rezultirajući zavar opsežniji od navedenog. Zavarivanje može dovesti do funkcionalnih i estetskih problema, mijenjajući dimenzije, završnu obradu i funkcionalnost dijela.
Problemi:Do prekomjernog zavarivanja često dolazi zbog viška energije koja izlazi izvan predviđenog područja, utječući na površine koje nisu predviđene za zavarivanje.
rješenja:Najbolji način za smanjenje prekomjernog zavarivanja je smanjenje količine energije primijenjene na dio. To se može učiniti na sljedeće načine:
● Smanjite pritisak, silu okidanja i brzinu prema dolje kako biste smanjili ukupni unos energije.
● Smanjite ukupno vrijeme potrebno za zavarivanje.
● Smanjite amplitudu koju proizvodi ultrazvučni aparat za zavarivanje promjenom na pojačivač nižeg omjera, digitalnim smanjenjem postotka amplitude, korištenjem profiliranja amplitude ili korištenjem sirene s nižim pojačanjem.
● Smanjite apsolutnu udaljenost ponovnim kalibriranjem apsolutne udaljenosti i odgovarajućim podešavanjem.
● Prilikom ispravljanja zavara, važno je prilagoditi svaki parametar pojedinačno, a ne sve istovremeno. Također možete razmotriti značajne promjene parametara od 20 do 30 posto kako biste izazvali suprotni kvar. Na taj način možete lakše procijeniti učinkovitost promjene i raditi na pronalaženju optimalne postavke.
Donji zavar je suprotan od zavara — u ovim slučajevima zavar nije prekrio cijelo potrebno područje, tako da neka područja ostaju nedirnuta. To uzrokuje ozbiljne funkcionalne probleme jer dio nije dovoljno čvrsto zavaren da zadovolji specifikacije.
Problemi:Donji zavari se najčešće pojavljuju iz suprotnog razloga od zavara - umjesto da se previše energije uloži u dio, ulaže se premalo energije. Dodatno, donji zavari mogu biti uzrokovani nepravilnim postavljanjem ili čišćenjem.
rješenja:Underweld se lako popravlja uz male prilagodbe u postupku i postavkama zavarivača. To se može postići kroz sljedeće korake:
● Provjerite sve dijelove prije zavarivanja kako biste bili sigurni da su čisti i bez vlage.
● Ponovo kalibrirajte bazu aparata za zavarivanje kako biste bili sigurni da je ravna i da ima potpuni kontakt s dodatkom prije zavarivanja.
● Ako se energija gubi u učvršćenju, zamijenite učvršćenje čvrstim materijalom poput aluminija ili nehrđajućeg čelika.
● Povećajte pritisak, silu okidača ili brzinu prema dolje kako biste povećali energiju primijenjenu na dio.
● Povećajte vrijeme nanošenja zavara.
● Povećajte amplitudu korištenjem pojačivača većeg omjera ili prelaskom na sirenu većeg pojačanja.
● Povećajte apsolutnu udaljenost.
Neujednačeni zavari su i estetski neprivlačni i mogu imati funkcionalne nedostatke. Nejednolični zavari nisu tako jaki na nekim područjima kao na drugim, što znači da dio može imati lošu kvalitetu brtve.
Problemi:Neispravni dijelovi ili uređaji najčešće uzrokuju nejednake varove oko spoja.
rješenja:Nejednaki zavareni spojevi najčešće se popravljaju ispitivanjem i podešavanjem jednostavnih dijelova, opreme i postavki. Uobičajena rješenja uključuju:
● Provjerite ima li na dijelu znakova greške u proizvodnji ili savijanja. To može uključivati provjeru dimenzija dijela i uvjeta oblikovanja radi nedosljednosti. Ako dio nije izrađen prema specifikaciji, pooštrite tolerancije i provjerite uvjete kalupljenja kako biste bili sigurni da su dijelovi ispravno izrađeni. Ako dolazi do savijanja zida, razmislite o povećanju debljine zida, dodavanju unutarnjih rebara ili modificiranju učvršćenja kako biste to spriječili.
● Provjerite ima li na dijelovima znakova otpuštanja plijesni ili vlage. Ako postoje dokazi o nepropisno očišćenim dijelovima, ažurirajte protokole čišćenja na odgovarajući način.
● Provjerite postavku kako biste bili sigurni da su dijelovi ispravno poravnati prije i tijekom zavarivanja. Pripazite na pravilno poravnanje spojnih dijelova i bilo kakvo pomicanje tijekom procesa zavarivanja.
● Provjerite ima li na dijelu znakova nakupljanja punila na jednom području preko drugog. Ako je to problem, provjerite koristite li punila s kratkim vlaknima i smanjite količinu upotrijebljenog punila.
● Provjerite postavku kako biste se uvjerili da je učvršćenje čvrsto i da sirena ravnomjerno dodiruje dio. Ako postavka nije ispravna, po potrebi namjestite učvršćenje i ispitajte paralelnost.
● Ako učvršćenje nije dovoljno poduprto, možda ćete htjeti ili poboljšati oslonac ili, u posebno lošim slučajevima, promijeniti na kruto učvršćenje.
● Ako je problem u sireni, dajte je testirati i modificirati ili popraviti kako bi proizvela jednoliku amplitudu.
Naši certifikati
Naša tvornica
Osnovano 2018. Podružnica je tvrtke Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Sastoji se od nekoliko inženjera s više od 20 godina praktičnog iskustva u području ultrazvuka velike snage. FUNSONIC se fokusira na razvoj i proizvodnju ultrazvučne opreme, kao što je ultrazvučni stroj za premazivanje raspršivanjem, ultrazvučni stroj za oblikovanje raspršivača, ultrazvučna oprema za zavarivanje, ultrazvučna oprema za rezanje, ultrazvučna oprema za obradu tekućina, razne vrste ultrazvučnih komponenti jezgre. Također ćemo pružiti usluge prilagođene potrebama naših kupaca.
Ultimate FAQ Vodič za ultrazvučni aparat za zavarivanje
Kao jednog od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača ultrazvučnih strojeva za zavarivanje u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i niska cijena. Budite uvjereni da ćete ovdje kupiti ultrazvučni aparat za zavarivanje u našoj tvornici. Također, dostupna je prilagođena usluga.
